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导致铝企生存艰难的原因就是成本和价格的原因

 据业内人士介绍,铝锭生产成本主要由氧化铝、阳极炭块、氟化铝、电力成本、人工工资几个方面组成。其中,能源占总成本的比重为39%,超过了氧化铝占比的33%。在能源成本方面,生产铝锭的成本无非来自水电和火电两个方面。由于干旱少雨,我国水资源丰富的西南各大流域水位偏枯,水力发电严重受限,火力发电成为当前主力发电方式。
 随着冬季的到来,北方供暖需求将加剧国内电煤供应紧张形势,进而推升煤价。据统计数据显示,10月份,秦皇岛港动力煤现货交易价格指数为每吨845元左右,比上月每吨上涨了15元。11月14日,山西大同5500大卡优混煤的平仓价格已达每吨850-860元,较去年同期上涨40元左右。
 由于电煤价格持续上涨,火电发电企业已经陷入无钱买煤的艰难处境。不堪亏损重负,火力发电企业时常发出关停发电机组的消息,这在某种程度上倒逼着国内电价上调。而事实上,相关数据显示,因火电行业全行业亏损,全国已经有多个地方9月下旬开始上调电价。
 近日,坊间又有传闻称,有关部门上报的电价上调方案可能已经获批,年底之前或有望落实。而鉴于年末即将开始电煤合同谈判,这个时间涨电价势必带动煤价上涨。因此,多数专家预计调整时间窗口更可能出现在明年上半年,且上调幅度将在2分/千瓦时左右。
 成本不降,价格却跌跌不休。进入7月份以来,国内铝锭价格就一路下行,并且跌势难止。据“我的有色”网监测数据显示,全国主要城市铝锭价格已从7月份的17700元/吨下跌至目前的16000元/吨附近。据“我的有色”网分析人士透露,目前生产一吨铝锭的平均成本在16000元左右,有的或许还更低一点,以铝锭现在的价格来看,大部分冶炼厂都处于都处于亏损或亏损的边缘。
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