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铝型材是如何被生产出来的

    首先熔铸是铝材生产的首道工序。
 主要过程为:
    1.配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。
    2.熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
    3.铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
 然后是就挤压了,挤压是型材成形的手段。先会先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
 最后就是给铝型材上色了。在上色之前,先要对铝型材进行氧化,挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
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